有機肥生產線工藝、設備、廠區(qū)施工布局是否合理，直接影響基礎設施面積和投資金額。因此，像河南通達有機肥設備廠家這樣的許多有機肥設備制造商將為新客戶設計工廠布局和工藝設備定制方案。

　　廠區(qū)布局設計原則基本參照節(jié)約，減少投資，有效充分利用現(xiàn)有空間，有效利用計劃投資，充分滿足生產目的。工藝設備廠區(qū)的合理布局應從其工藝和原理出發(fā)。

　　有機肥生產線工藝設備車間及整個廠區(qū)設計布局考慮因素

　　為了實現(xiàn)工藝設備車間和工廠設計的合理布局，應從原材料、加工工藝和深加工要求三個方面進行判斷。

　　1.材料原料對有機肥生產線工藝設備和工廠設計的影響。由于原材料的不同，影響了生產過程，大多數(shù)有機肥原材料都受到污染的影響。

　　一種情況是，在原材料預處理過程中，廠家可以直接在農場或農民預處理原材料，然后關閉并運輸給廠家;

　　另一種情況是直接從農民和農場收集未經(jīng)處理的廢物，并在工廠進行預處理。這兩種方法直接影響了加工區(qū)的面積建設。

　　2.發(fā)酵過程的影響因素。發(fā)酵過程應根據(jù)材料數(shù)量進行。

　　目前符合國家生產標準的發(fā)酵過程為有氧發(fā)酵，發(fā)酵周期由發(fā)酵、腐熟和二次陳化兩部分組成。為了達到標準，盡可能選擇槽發(fā)酵或堆垛發(fā)酵。與兩者相比，同樣的生產能力要求，堆垛發(fā)酵占據(jù)了更大的工廠面積。

　　影響發(fā)酵過程的另一個因素是使用的發(fā)酵設備。槽式發(fā)酵往往采用移動汽車一機多槽發(fā)酵，翻轉過程直接實現(xiàn)物料向出料口的移動。發(fā)酵槽可在二次陳化階段轉移，從而實現(xiàn)連續(xù)發(fā)酵;

　　然而，堆垛機采用行走堆肥機或翻轉機，先天性物料轉移不便。二次陳化過程階段往往原地陳化，影響發(fā)酵周期。

　　3.后期深加工階段的工藝影響。有機肥生產線設備的后期加工工藝分為粉狀有機肥生產線工藝和顆粒狀有機肥生產線工藝，占用面積和設備基礎設施投資差異較大。

　　從粉狀有機肥生產線工藝入手，粉狀有機肥的加工工藝是原料發(fā)酵腐熟后，主要設備只要粉碎、攪拌、包裝等工藝即可銷售。說白了，粉狀有機肥生產線工藝是顆粒加工工藝的一部分。

　　在顆粒有機肥生產線的工藝方面，除了粉碎、攪拌、包裝等工藝外，還需要干燥、造粒、顆粒分級、顆粒包裝等。因此，顆粒加工工藝往往選擇年產1萬噸以上的加工生產線，而小產能企業(yè)往往選擇粉狀肥料加工工藝。

　　通過這三個因素考慮有機肥加工工藝廠區(qū)布局和設備采購計劃是實用可行的。

　　粉狀畜禽糞便(牛糞羊糞雞糞)混合發(fā)酵制作有機肥配套設備：翻拋機(用于堆肥過程)---立式粉碎機(將有機肥中較大的塊狀進行粉碎)---篩分機(將不符合的有機肥篩分出來并進行返料)---配料機(按照一定比例在有機肥中添加所需其它營養(yǎng)，該設備屬于選配裝置)---臥式攪拌機(將不同物料混合均勻，與配料機搭配使用)---單斗包裝機(用于成品有機肥的定量包裝)